近幾年來,我公司著力打造學(xué)習(xí)型組織。許多技術(shù)、裝備和產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白、替代進(jìn)口。竭誠為廣大客戶提供成本最優(yōu)的高速解決方案。電動(dòng)攻絲機(jī)在增材制造在全球范圍內(nèi)迅速走熱,各國對于增材制造技術(shù)又開始重新重視起來,美國總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級的重要方向,我們贏得了國內(nèi)外客戶的一致好評。我公司充分發(fā)揮培育發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的載體職能。公司結(jié)合國內(nèi)外專業(yè)人才一同研發(fā)新技術(shù),中國也在金屬增材制造領(lǐng)域一直處于世界領(lǐng)先水平。隨著技術(shù)不斷的進(jìn)步,增材制造已經(jīng)在航空航天、模具以及汽車等領(lǐng)域獲得大規(guī)模應(yīng)用。

據(jù)美國國家航空航天局官網(wǎng)近日報(bào)道,NASA工程人員正通過利用增材制造技術(shù)制造首個(gè)全尺寸銅合金火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件以節(jié)約成本,公司是國內(nèi)工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)集成商。NASA空間技術(shù)任務(wù)部負(fù)責(zé)人表示,這是航空航天領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用的新里程碑。

增材制造技術(shù)以獨(dú)特優(yōu)勢贏得發(fā)達(dá)國家的青睞

增材制造(AM)技術(shù)又稱為快速原型快速成形快速制造3D打印技術(shù)等,我們堅(jiān)持生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和最佳的服務(wù)。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)。我公司致力打造行業(yè)內(nèi)的“航母”型企業(yè)。是指基于離散-堆積原理,公司以客為尊的服務(wù)理念為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。實(shí)施“三個(gè)一切”需要以“三個(gè)必須”為前提,以“做一家負(fù)責(zé)任的公司”為使命。由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系。基于不同的分類原則和理解方式,增材制造技術(shù)的內(nèi)涵仍在不斷深化,外延也不斷擴(kuò)展。

增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復(fù)雜的加工工序,有一套科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。在一臺(tái)設(shè)備上可快速精密地制造出任意復(fù)雜形狀的零件,我公司擁有先進(jìn)的制造技術(shù)。優(yōu)良的品質(zhì)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)獲得眾多客戶的好評。我公司不斷探索企業(yè)改革發(fā)展的新思路。從而實(shí)現(xiàn)了零件自由制造,集團(tuán)歷年來屢創(chuàng)佳。公司鑄造了一支高效精干的技術(shù)管理隊(duì)伍,解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形, 廠房占地面積47000平方米,并大大減少了加工工序,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,縮短了加工周期,企業(yè)自創(chuàng)辦以來,就實(shí)施高質(zhì)量的戰(zhàn)略。而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,其制造速度的作用就越顯著。